引入新的維保服務方法——全面生產維護（TPM）

回首2011年，我們的客戶——亞洲一家乳品生產商，面臨著許多難題。 他們的關鍵績效指標體系很薄弱，客戶索賠率高于預期，設備故障引起了許多內部質量缺陷。 為了解決這些質量問題，我們踏上了“持續改進之旅”，實施了為期兩年的“運營成本保證”計劃。 結果取得了良好的成效：設備綜合效率（OEE）從40％提升到了65％ 客戶決定將持續改進活動擴展到整個工廠，并提高工廠內所有遭受損失的領域的質量。

引入新的維保服務方法——全面生產維護（TPM）

我們將現有的持續改進活動擴展為全面生產維護（TPM）方法。

簡而言之，這種維保服務意味著組織內的每個人，從高層管理人員到一線員工，都在努力爭取最大限度地提高生產率。

實施全面生產維護(TPM)的關鍵原則是：

· 確保徹底弄清性能、成本和風險方面的現狀

· 高度重視基礎的夯實，確保以可持續的方式推廣和實施多種方法

· 使用日常管理系統（DMS）建立授權機制

· 讓包括高層管理人員和車間一線員工在內的所有人都參與進來

· 利樂員工的現場手把手指導和檢查

· 客戶選擇了為期三年包括有關質量管理和安全的教育和培訓在內的實施計劃。

提高設備綜合效率并減少索賠

客戶的設備綜合效率從2011年的40%、2013年底的65％上升到2016年的78.53％。2013年至2016年期間，客戶索賠率下降了73.8％，從百萬分之四點二下降到百萬分之一點一。內部故障——每萬件包裝的不良率 也從2013年的0.32下降到了2016年的0.13。

在我們的持續支持下，客戶繼續踏上了他們的全面生產維護(TPM)旅程。